一、课程简介

控制计划是 IATF 16949 明确要求的核心质量工具，承接 PFMEA 输出并直接指导现场控制活动。然而实践中常见文件与现场脱节：特性识别不全、抽样频次凭经验、反应计划缺乏可执行动作、PFMEA 变更后未同步更新。本课程针对这些高频问题，围绕编制逻辑、要素填写、一致性核查与变更管理展开，帮助学员掌握可评审、可维护的编制方法。

完成课程后，学员能厘清控制计划与 PFMEA、流程图及作业指导书的输入输出关系，区分原型、试生产与生产三阶段的差异并完成承接转换，依据 PFMEA 评价结果确定控制特性与方法，正确填写各栏位并设计可执行的反应计划，同时掌握跨文件一致性核查与变更管理机制，提升应对体系审核与客户审核的实务能力。

二、培训对象

• 质量管理、过程质量、供应商质量工程师与质量主管。
• 工艺、制造、生产技术岗位中负责过程设计与现场控制的工程师。
• 负责 PFMEA、控制计划、作业指导书编制与维护的技术人员。
• 参与新产品导入（APQP）项目、试生产与量产爬坡的项目成员。
• 需要应对 IATF 16949 体系审核与客户过程审核的相关人员。

建议学员对 PFMEA 的基本逻辑有初步了解；不具备相关背景者，课程会在衔接部分补充必要说明。

三、课程收益

完成本课程后，学员应能够：

1. 说明控制计划在 APQP 流程中的位置，以及它与 PFMEA、过程流程图、作业指导书的输入输出关系。
2. 区分原型、试生产、生产三个阶段控制计划的目的、覆盖范围与详略程度差异，并完成阶段间的承接与转换。
3. 依据 PFMEA 的失效模式与严重度、频度、探测度评价结果，确定需要纳入控制计划的特性与控制方法。
4. 正确填写控制计划各栏位：过程步骤、产品特性、过程特性、特殊特性分类、规范公差、评价测量技术、样本容量与频率、控制方法、反应计划。
5. 设计可执行的反应计划，明确异常发生时的隔离、追溯、评审与升级路径。
6. 开展控制计划与 PFMEA、流程图、作业指导书的一致性核查，识别并修正文件冲突。
7. 建立控制计划的变更管理与定期评审机制，应对工程变更、过程变更与客户要求变化。
8. 识别控制计划在体系审核与客户审核中的常见不符合项，提前做好自查。

四、课程大纲

第一章 控制计划定位与文件关系
- 控制计划的定义、目的与在 APQP 中的位置。
- 与过程流程图、PFMEA、作业指导书、检验规范的输入输出关系。
- IATF 16949 对控制计划的体系要求要点。
- 控制计划与质量策划、量产准备的关系。

第二章 三个阶段控制计划的差异与承接
- 原型阶段控制计划：目的、覆盖范围与典型详略程度。
- 试生产阶段控制计划：验证过程能力与节拍的重点。
- 生产阶段控制计划：量产条件下的控制要求与更新触发条件。
- 阶段转换的评审要点与常见遗漏。

第三章 从 PFMEA 到控制计划的转化
- 失效模式、失效后果与失效原因的对应关系。
- 严重度、频度、探测度评价结果对控制策略的影响。
- 预防控制与探测控制的区分及其在控制计划中的落位。
- 特殊特性（关键、重要）的识别、标识与传递。

第四章 控制计划栏位填写实务
- 过程步骤与产品特性、过程特性的对应关系。
- 规范公差与评价测量技术的填写要求。
- 样本容量与频率的确定依据：过程能力、历史数据、客户要求。
- 控制方法的选择：防错、首件、巡检、SPC、终检的组合。
- 反应计划的编写：隔离、追溯、评审、升级与记录要求。
- 常见填写错误与审核高频问题剖析。

第五章 一致性核查、变更管理与演练
- 控制计划与流程图、PFMEA、作业指导书的一致性核查方法。
- 工程变更、过程变更、供应商变更时的控制计划更新流程。
- 定期评审机制与版本控制要求。
- 分组演练：基于给定案例完成控制计划编制或修订并交叉评审。

五、考核与证书

课程结束后组织在线考试，满分 100 分，70 分合格。考试内容覆盖控制计划与 PFMEA 的关系、三阶段差异、栏位填写要求与变更管理要点。

考试合格者，颁发课程培训合格证书。该证书为培训合格证明，不作为国家职业资格证明，也不构成任何认证或注册承诺。