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AIAG 工具 · APQP 产品质量先期策划

时间
待定(报名后另行通知)
地点
珠海(待定)
费用
¥:1280.00元
名额
50 人(已报名 17)
报名截止
—
授课讲师
资深高级讲师
报名中

一、课程简介

在汽车供应链中,APQP 是 AIAG 核心工具体系里处于统领地位的方法论,规定了新产品从立项策划到量产确认的全过程质量控制活动与评审节点。然而实际推行中,它常被简化为填表格,跨职能协同虚设、工具之间脱节、评审流于形式,导致质量风险未能在产品定型前被识别,量产后被动纠偏。岗位迫切需要一套讲清阶段逻辑与工具接口的系统课程。

本课程帮助学员完整掌握 APQP 五个阶段的目标、输入输出与评审要求,理解其与 DFMEA、PFMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP 的接口关系,能够组织跨职能小组运转、编制控制计划、开展供应商 APQP 跟踪与阶段评审,并借助演练形成可带回岗位使用的清单与模板,切实提升新产品开发的质量策划能力。

二、培训对象

  • 汽车及零部件企业的产品设计、工艺、质量工程师;
  • 项目管理、新产品开发项目负责人及项目核心成员;
  • 质量管理体系推行人员、内审员及第二方审核人员;
  • 供应商质量管理(SQE)人员,需要开展供应商 APQP 跟踪与评审;
  • 生产、采购、试验部门中参与新产品开发阶段评审的技术与管理人员;
  • 希望系统理解 AIAG 核心工具协同关系的技术人员与管理者。

建议学员具备基本的质量管理知识,了解产品开发流程;具备 FMEA、控制计划基础者学习效果更佳,但非强制要求。

三、课程收益

完成本课程学习后,学员能够:

  1. 完整掌握 APQP 五个阶段的目标、活动、输入、输出与评审要求,理解阶段之间的逻辑关系与推进条件。
  2. 掌握跨职能小组的组建与运行方法,明确各职能在 APQP 各阶段的职责与交付物。
  3. 理解 APQP 与 DFMEA、PFMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP 之间的接口关系,能够组织起闭合的工具链。
  4. 掌握控制计划的编制要点,理解样件、试生产、生产三个阶段控制计划的差异与转换条件。
  5. 掌握阶段评审的组织方法与评审要点,能够识别“形式评审”与“实质评审”的差别。
  6. 掌握供应商 APQP 的管理方法,包括供应商开发进度跟踪、交付物评审与风险升级机制。
  7. 了解 APQP 实施中的常见失效模式,如跨职能小组虚设、FMEA 与控制计划脱节、评审节点后移等,并掌握改进思路。
  8. 获得阶段输入输出清单、评审检查表、控制计划框架等实务模板。

四、课程大纲

第一章 APQP 概述与策划基础

  • APQP 的定位:在 AIAG 核心工具体系中的统领作用;
  • APQP 五个阶段的总体框架与时间轴;
  • 跨职能小组的组建、职责分配与运行机制;
  • 产品开发策划的基本输入:顾客要求、法规要求、以往经验与经验教训;
  • 进度计划与关键节点的设定方法;
  • APQP 与项目管理、产品开发流程的接口关系。

第二章 计划和确定项目(第一阶段)与产品设计和开发(第二阶段)

  • 第一阶段的目标与输出:顾客需求与期望的收集、可靠性目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品与过程特殊特性的初始清单;
  • 设计输入与设计输出的对应关系;
  • DFMEA 的组织与实施要点,与设计验证计划的衔接;
  • 设计评审、设计验证与设计确认的区别与安排;
  • 样件制造与控制计划(样件)的编制;
  • 工程变更的管理要求;
  • 阶段评审要点与常见问题。

第三章 过程设计和开发(第三阶段)

  • 第三阶段的目标与输出:过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、控制计划(试生产)、作业指导书、包装标准、过程能力研究计划;
  • 过程流程图与 PFMEA 的对应关系;
  • PFMEA 的编制要点:失效模式、后果、原因、现行控制与建议措施;
  • 控制计划(试生产)的编制方法与与 PFMEA 的接口;
  • 测量系统分析计划的安排;
  • 阶段评审要点与常见问题。

第四章 产品和过程确认(第四阶段)

  • 第四阶段的目标与输出:试生产、测量系统评价、初始过程能力研究、生产确认试验、生产件批准、生产控制计划、质量策划认定与管理支持;
  • 试生产的组织与评价要点;
  • 初始过程能力研究的判定与处置;
  • PPAP 的提交等级、提交内容与批准状态处理;
  • 控制计划(生产)的编制与转化条件;
  • 阶段评审要点与常见问题。

第五章 反馈、评定和纠正措施(第五阶段)与实施难点

  • 第五阶段的目标与活动:减少变差、顾客满意、交付与服务、经验教训总结;
  • 量产爬坡阶段问题的回溯分析方法;
  • 供应商 APQP 管理:开发进度跟踪、交付物评审、风险升级;
  • APQP 实施中的常见失效模式:跨职能小组虚设、FMEA 与控制计划脱节、评审形式化、节点后移;
  • 小组演练:给定产品开发场景,完成阶段输入输出清单与评审要点编制,并形成控制计划框架;
  • 综合答疑与总结。

五、考核与证书

课程结束后组织在线考试,满分 100 分,70 分合格。考试内容覆盖五章核心知识点,重点考查 APQP 五个阶段的目标与输出、工具之间的接口关系、阶段评审要点以及实施难点的处理思路。

考试合格者,颁发课程培训合格证书。该证书为本次培训的学习证明,不作为国家职业资格或顾客特殊要求中的资格认可依据。未通过考试的学员可按培训中心安排参加补考。